تولید كاشي سراميكي و پروسه توليد كاشي در روش تك پخت

جستجو

اخبار

  • تاریخ نمایشگاه کاشی و سرامیک تهران 1 تا 4 تیرماه 1393 اعلام شد.
  • آزمایشگاه ملی کاشی و سرامیک در استان یزد تاسیس شود
  • آزمایشگاه ملی کاشی و سرامیک در استان یزد تاسیس شود
  • ثبت نام كنگره چاپ ديجيتال - 10 و 11 خردادماه 1393 در تهران هتل المپيك آغاز شد.
  • نخستین کنگره بین المللی کاشی، چینی و ظروف بهداشتی 8 تا 10 آذرماه 1393
  • تولید لعاب سفید شیشه و سرامیک
  • ایجاد بازار‌های جدید از قبیل کشورهای آسیانه میانه، کشورهای عربی حاشیه خلیج فارس از جمله عربستان و هم چنین پاکستان‌، آلمان و هند ضروری است
  • تاریخ نمایشگاه کاشی و سرامیک تهران 1 تا 4 تیرماه 1393 اعلام شد.
  • 10 درصد كاهش گازهاي گلخانه‌اي سيمان سپاهان
  • كارخانه سيمان خواف، اقتصاد منطقه را متحول مي‌كند
  • تاكيد وزير صنايع و معادن بر نگاه نو در بخش صنعت كشور
  • رشد توليد عمده فعاليت‌هاي معدن و صنايع معدني
  • توليد و صادرات سيمان در حد ظرفيت موجود نيست
  • تعدادی از کارخانه های سیمان بدون سرمایه گذاری
  • 15 درصد يارانه‌ انرژي دربخش سيمان
  • اطلاعیه اتاق بازرگانی و صنایع و معادن ایران خطاب به کلیه فعالان اقتصادی
  • توليد بيش از 8/14 ميليون تن سنگ‌آهن در كشور
  • رشد 5 / 4‌ درصدي توليد كاشي و سراميك در كشور
  • تولید روزانه 2600 تن سیمان در قاین
  • تشکیل میز صنعت سیمان در بورس
  • گشایش نخستین نمایشگاه تخصصی سفال و سرامیک استان یزد
  • نرخ سود تسهيلات جديد صادراتي 15 درصد
  • جلسه هماهنگی برگزاری نمایشگاه توانمندی های صادراتی تشکل ها
  • انعقاد تفاهم‌نامه همکاری بین شرکت بیمه‌آسیا و انجمن بتن کشور
  • مقبره ملاحسن كاشي ، گنبد سلطانيه نيست!
  • تخصیص زودهنگام منابع آزادسازی یارانه‌ها به صنایع
  • جلوي شوک قيمتي را مي‌گيريم
  • اجرای اصلاح الگوی مصرف در تمام پروژه‌های صنعت سیمان
  • برگزاري مزايده معادن در استان آذربايجان شرقي
  • برگزاری هشتمین نمایشگاه تخصصی صنعت ساختمان کرمان
  • تبليغات

    بانك كشاورزي - پويان وب

    نظرسنجي

    نظر شما در مورد سایت چیست ؟

    عالی 17.6%
    خوب 8.1%
    متوسط 5.3%
    بد 68.9%


    مشاهده نتايج

    تبلیغات

    تبليغات اينترنتي رايگان هورتاش

    پر بيينده ترين اخبار

     تبليغات در مجله انبوه سازان
    سيفي سراميك
     تبليغات
    كاشي و سراميك سيفي
    كاشي سراميكي

    مواد سراميكي از قديميترين محصولات ساخت بشر است: قدمت مجسمه ها و گلدان ها تراكوتا (بلوك ها و قطعات تزئيني بدون لعاب)‌به تمدنهاي باستاني باز مي گردد همچنين از پيشرفته ترين و جديدترين مواد خاص سراميكي كه كاربردي فزاينده در صنايع الكترونيك، شيمي، ماشين آلات و كارخانات نيوري هسته اي دارند، نيز مي توان نام برد.كاشي هاي سراميك در اندازه هاي مختلف از برش هاي سراميكي ساخته مي شوند و جهت پوشش كف و ديوارها به كار مي روند . اين كاشي ها به عنوان اشكال هنسي مسطحي كه طول و عرض آنها بيشتر از ضخامت آنها است . در ابعاد مختلف توليد مي شونداز موزائيك هايي با مساحتي كمتر از 90 سانتيمتر مربع گرفته تا كاشيهايي كه هر ضلع آنها تا يك متر درازا دارند ضخامت كاشي ها در بعضيانواع كاشي ديواري 5 ميليمتر و در انواع بزرگ و اكسترود تا 20- 25 ميليمتر مي رسد . واژه سراميك به محصولات حاصل از تركيب انواع خاك رس ماسه و ساير مواد طبيعي اطلاق مي شود . پس از فرآوري صحيح، اين تركيبات شكل داده شده و سپس دردماي بالا(1000- 1250) درجه سانتيگراد بسته به نوع كاشی حرارت مي بينند . خواص عمومي مواد سراميكي و خصوصا كاشي ها را مي توان به وسيله ساختار و تركيب آنها تعيين و اندازه گيري كرد.اين خواص عبارتند از شدت و استحكام مكانيكي ، سختي، تردي، مانديالختي , مقاومت در مقابل تغييرات حركت و غيره .خاصيت منحصر به فردي در كاشي سراميكي وجود دارد (برعكس ساير مواد ) كه نتيجه واكنش ها و تغييراتي است كه طي پخت در بدنه كاشي روي مي دهد .اين واكنشها منجر به تشكيل ساختاري مي شود كه تا حدي شيشه مانند فشرده و داراي فشردگي و چسبندگي داخلي بالايي است و اين چنين ساختاري به اختصار ماده سخت ناميده مي شود.

    استحكام و خصلت خاص پيوندهاي شيميايي بين عناصريكه اين ساختار را تشكيل ميدهند، كاشي سراميكي را در برابر شكست و آسيب بسيار مقاوم مي سازد. مانند تمام انواع مواد سراميك، كاشي ها در مقابل خميدگي و تغيير شكل دادن مقاوم بوده به اصطلاح (سخت) هستند، بطوريكه حتي تحت بارهاي بسيار سنگيننيز مقاوم بوده و در برابر شكست مقاومت نشان مي دهند. ماده اي كه بدون تاب و خمش اوليه به نقطه شكست برسد اصطلاحا ترد و شكننده خوانده مي وشد و ماده اي كه عكس اين حالت را داشته باشد ماده سخت ناميده مي شود.

    به اين نكته توجه كنيد كه تردي عيب محسوب نمي شود . تردي شدت متوسط مقاومت نسبت به شوك را نشان ميدهده شاخص انواع مواد سراميكي مي باشد درست همانطوركه ممكن است يك بشقاب پس از افتادن بشكند همينطور هم يك كاشي پس از ضربه اشياي سنگين ممكن است بشكند. بنابراين كفپوش كاشي سراميكي، همانند كفپوش وينيل قابل انعطاف نيست . تركيباتي كه طي مراحل پخت سراميك در دماي بسيار بالا شكل مي گيرند پايدار و با ثبات بودهو تمايلي به واكنش با ساير مواد در شرايط محيطي ندارند از اينرو كاشي سراميكي (خنثي) نامحلول است و نه تنها در تماس با اب هيچگونه تغيير نمي كندبلكه اكثر مواد شيميايي هم روي آن تاثيري ندارند.

    بجز اسيدهاي خاص و اسيد هيدوفلوريك كه مي توانند شيشه را حل كنند . هيچ ماده اي نمي تواند روي سراميك اثر بگذارد. اين حالت نهتنها در دماي اتاق بلكه در دماهايبالا هم روي مي دهد حتي شعله هاي آتش هم نمي تواند تركيب كاشي سراميكي را تغيير دهد چرا كه ماده حاصل طي مرحله پخت در دماهاي بالاتر از 900 درجه سانتيگراد توليد ميشود.

    در اينجا تاكيد مي شود كه كاشي سراميكي ماده پوششي كف و ديوار است و هر چند سختو مقاومت مكانيكي آن و ظرفيت تحمل بارهاي نسبتا بالااز خصوصيات خوب اين ماده وپوششي است ولي سطحي كه كاشي روي آن نصب مي شود نيز بسيار مهم مي باشد چرا كه زيرساخت نقش مهمي در ميزان تحمل بار توسط كاشي ايفا مي كند براي مثال كف پوشش داده شده با كاشي سراميكي را در نظر بگيريد كاشي زير بارهاي سنگين نمي شكند ( وزن افرادي كه روي آن قدم مي گذارند يا وزن اثاثيه منزل يا حتي وسيله نقليه ) مشروط به اينكه كاشي فونداسيون خوبي داشته باشد.

    توليد كاشي سراميكي

    كاشيهاي سراميكي توسط همان فرايند خاص اكثر محصولات سراميكي ساخته مي شوداين پروسه شامل بخش هاي مختلفي استكه طي يكسري فراوريها صورت مي گيرند وطي مراحل فوق مواد خام به تدريج به محصولات نهايي يعني كاشي سراميكي تغيير شكل مي يابند . كاشي سراميك به دو صورت لعابدار وبدون لعاب است كه در انواع لعابدار سطح پوشيده از لايه نسبتا نازكي از ماده لعاب ميباشد تركيب اين لعاب با تركيب بدنه كاشي ( بيسكويت ) متفاوت است. عملكرد اين سطح ايجاد خواص زيبايي شناختي ( مانند رنگ، درخشندگي و طراحي) و خواص فني مانند رنگ ، درخشندگي و طارحي و خواص فني (مانند غير قابل نفوذ بودن و سختي) است كه بدنه بدون لعاب كمتر اين خواص را دارا است . بنابراين كاشي هاي لعابدار ، مركب از 2 لايه با ساختار و تركيب متفاوت بوده كه لعاب روي سطح و بدنه سطح زيرين را تشكيل مي دهند در مقايسه كاشي هاي لعابدار ، همگن و كاملا يكنخواخت هستند. پروسه توليد به مشخصات دقيق محصول ، لعابدار بودن يا نبودن آن بستگي دارد. از نظر پخت ، كاشيها به دو شيوه كلي تهيه ميشوند :

    - تك پخت

    - دو پخت

    در روش دو پخت ابتدا بدنه خام بيسكوئيت مي شود و سپس پخت لعابي روي ان انجام ميشود.تفاوت عمده پخت لعابي و بسيكويت در كاشي ها دماي پخت بيسكوئيت بيش از دماي پخت لعابي است.در روش تك پخت پخت بدنه و لعاب در يك مرحله صورت گرفته ولعاب بر روي بدنه خام اعمال ميشود.پروسه توليدكاشي به روش دو پخت : ابتدامواد اوليه سخت توسط سنگ شكن ها خرد مي شوند و مواد اوليه نرم به همراهآب و روانساز وارد بالميل مي شوند پروسه سايسش به روش تر روي انا صورتگرفتهو سپس دوغاب در داخل مخازني توليد مي شود.زبره دوغاب (منظور مانده روي الك است كه در بعضي كارخانجات اصطلاح رسيت را نيز براي آن بكار مي برند)در اينجا كنترل ميشود سختي مواد اوليه دانه بندي مينرالهاي سخت ورودي به بالميل ميزان رواني دوغاب و پارامترهاي موثر برسايش مانند : گلوله، دوربالميل، لاينر، اندازهبالميل و غيره بر بازدهي و راندمان سايش موثرند. سپس دوغاب توسط پمپ به اسپري دراير فرستاده مي شود و در اسپري دراير دوغاب به صورت قطراتي در مي آيد كه در اثر مجاورت با هواي داغ اين قطرات خشك مي شوند و به صورت گرانول درمي آيند .اصولا گرانولها 24 ساعت بياتage مي شوند سپس پرس مي شوند و بعد از پرسقطعاتوارد خشك كن شده سپس پخت بيسكوئيت روي قطعات انجام مي گيرد . كوره هاي رولري و كوره هاي تونلي سيكل پخت در كوره هاي تونلي اصولا بيش از 12 ساعت و در كوره هاي رولي سيكل پخت اغلب كمتر از يك ساعت مي باشد . پس از پخت بيسكوئيت قطعات آماده اعمال لعاب مي شوند . در خط لعاب زني ابتدا انگوب engob اعمال مي شود پس از انگوب در صورت طراحي خط براي چاپ هاي رولعابي اعمال مي شوند . البته استفاده از چاپ زير لعابي چندان مرسوم نيست اما با چاپ لعابي ايجاد مي كند براي ايجاد طرحهاي سه بعدي پرسپكتيو ، گاهي از اين تكنيك بهره مي گيرند. اصولا بعد از اعمال انگوب لعاب اعمال مي شود با گذر لعاب از يك كابينهواي داغ بر سطح لعاب فيكساتيو با لوبريكنيت اسپري مي شوددر واقع لوبريكنت اسپري مي شود در واقع P.V.A لوبريكنت محلول رقيق پلي ونيل الكل است پس ازاعمال لوبريكنت چاپ اول اعمال مي شود و پس از چاپ اول مجددا اسپري فيكساتيو خواهيمداشت و پس از چاپ دوم اعمال و به همين صورت بعد از اعمال هر چاپ اسپري چسب يا فيكساتيو انجام مي گيرد.توجه داشته باشيد كه در صورت نياز به چاپ راكتيو اين چاپ در آخرين مرحله انجام مي گيرد.چاپ راكتيو در سطح لعاب فرورفتگي ايجاد مي كند كه مي تواند يك لعاب با خاصيت فلاكسي بسيار قوي باشد در بعضي موارد از سرنج و سرب برايايجاد چاپ راكتيو استفاده مي كنند.

    پروسه توليد كاشي در روش تك پخت :

    در سيستم تك پخت قطعات پس از پرس وارد RAPID DRYER مي شوند كه rapid dryer ها ميتوانند تونلي يا سياره اي باشند . در rapid dryer كاشي ها به صورت انفرادي خشك مي شوند دماي rapid dryer بسيار بالاتر از خشك كن هاي تونلي است و حتي تا 180 درجه سانتيگراد مي تواند باشد بعد از rapid dryer بر سطح كاشي اصولا يك اسپري آب انجام مي شود كه اسپري آب دو كار مهم انجام مي دهد.

    1. سطح كاشي را خنك مي كند . اگر سطح كاشي داغ باشد و بر روي آن لعاب يا انگوب بزنيم خشك شدن بسيار سريع مي شود و در واقع موجب جوش آمدن آب موجود در دوغاب انگوب يا لعاب شده و اين پوشش لعاب يا انگوب را متخلخل مي كند كه اين حبابهاي ايجاد شده در پخت منجر به بروز عيب pinhole و زير مجموعه هاي آن مي شوند.

    2. نمك هايي كه حين خشك شدن در سطح متمركز شده اند و دهانه لوله هاي موئين را مسدود كرده اند فرصت مي كنند كه در آب حل شوند و در نتيجهدهانه لوله هاي موئين باز مي شود و قطعه آب دوغاب را جذب مي كند و در نتيجه عيب چكشي شدن(مواج شدن)كه از جمله ناشي از جذب آب كم قطعهخام يا بهعبارت صحيحتر دير جذب كردن آب دوغاب توسط قطعه مي باشد ايجاد خواهد شد و پس از انگوب لعاب چاپ اول اعمال مي شود در اينجا نيز اسپري لوبريكنت يا فيكساتيو نيز اعمال مي شود.

    تذكر :نكته بسيار مهم در سيستم هاي تك پخت اين است كه قطعه هنگام چاپ خام است و هنوز پخت نشده و چاپ بر سطح قطعه خشك شده اعمال مي شود نه پخت شده لذا داشتن استحكام خام و خشك بالا در مورد سيستمهاي تك پخت بسيار اهميت دراد استحكام خشك براي اعمال يكچاپ توسط سيلك اسكرين silk screen بايد حدود 14 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع باشد و هر چه تعداد چاپ بيشتر مي شود استحكام خشك قطعات بايد بالاتر باشد به نحوي كه براي پيشگيري از ضايعات در سيستمي كه 3 چاپ اعمال مي شود استحكام خشك بايد 25 كيلوگرم بر سانتيمترمربع باشد.


    تاريخ بروز رساني : چهارشنبه 28/12/87 ساعت 01:03

    طراحي شده توسط: گروه مهندسي نرم افزاري پويان وب